<var id="nrprf"><video id="nrprf"><thead id="nrprf"></thead></video></var><var id="nrprf"></var>
<cite id="nrprf"><video id="nrprf"></video></cite><var id="nrprf"><strike id="nrprf"></strike></var>
<var id="nrprf"></var>
<menuitem id="nrprf"><strike id="nrprf"><listing id="nrprf"></listing></strike></menuitem>
<var id="nrprf"><strike id="nrprf"></strike></var>
<var id="nrprf"><video id="nrprf"><menuitem id="nrprf"></menuitem></video></var>
<var id="nrprf"></var>
<var id="nrprf"><video id="nrprf"><thead id="nrprf"></thead></video></var>
<var id="nrprf"></var><cite id="nrprf"></cite>
<var id="nrprf"><strike id="nrprf"></strike></var><address id="nrprf"></address>

公司新聞

怎樣預防檢查【3PE防腐鋼管】生產翹邊呢

發布日期:2021-04-29 總瀏覽:

  

  

   預防3PE防腐鋼管生產翹邊的措施    
 
   1、在不影響管口焊接的情況下,應適當增加聚乙烯層端部環氧粉末的預留長度,可預防因鋼管堆放時間較長,管端金屬腐蝕嚴重引起的3PE防腐翹邊。
 
   2、防腐管露天堆放時間較長時,應在管端進行遮蓋,防止雨水侵蝕,造成管端嚴重腐蝕。
 
   3、若管道現場施工周期較長,可以在管端金屬裸露處涂刷可焊防銹漆,以防止防腐管在儲存期間因腐蝕引起3PE防腐層翹邊。
 
   4、嚴格控制管端預留處焊縫余高的修磨質量。在焊縫處聚乙烯坡口外與管體其他部位一樣,使環氧粉末保留長度>20mm,以防止焊縫處環氧粉末底部先被腐蝕而引起3PE防腐層翹邊。管端焊縫修磨應注意:
 
   1)從焊縫修磨開始處到聚乙烯倒角處應有10-20mm沒有焊縫余高的與管體一樣的聚乙烯層平整段,以保證管端聚乙烯坡口處擠壓粘結質量。
 
   2)焊縫修磨后的余高應盡量做到與管體平齊,不要有明顯的余高,以防止在打磨聚乙烯層倒角時,將環氧粉末一同打磨掉。
 
   3)焊縫未修磨的頂端與修磨處的過渡段倒角,也應與聚乙烯層倒角一樣(≤30°),以便擠壓輥的擠壓力均勻地施壓在聚乙烯層上,防止因坡口處防腐層粘結不好出現聚乙烯層翹邊。
 
   5、預留段環氧粉末涂層只有保護完整,才能起到延緩管端因腐蝕引起的翹邊。國內管端聚乙烯坡口加工都用鋼絲輪打磨方式,會損壞環氧粉末涂層。應改用機械加工坡口,刀口底層要有限位裝置來控制刀具的進刀深度,以免傷及環氧粉末涂層。
   檢測項目
   3PE防腐是一種管道的外防腐,3PE防腐鋼管具有極高的密封性,長期運行可大大的節約能源,減少成本,保護環境,在防腐過程中每一個環節都要按照標準進行檢測。
 
   第一:在裸管要檢查表面油污、鋼管凹坑、分層、焊縫形狀和高度等管體缺陷
 
   第二:除銹后,要檢查錨紋深度(更細一點可以看看錨紋形狀)清潔等級(Sa2.5)
 
   第三:3PE防腐完成后檢查下:電火花檢漏、剝離強度(60℃和常溫)、FBE厚度、防腐層總體厚度;實驗室要做30天和24小時陰極剝離、壓痕強度、抗彎曲、1000小時水浸泡等。
 
   第四:在進行電火花檢漏時候可以應用電火花檢測儀,此種設備采用數字化電路控制及脈沖生成原理。獨特的單鍵開關、充電時自動進入充電狀態,數字化電路結構使示值穩定性更高,檢測高壓脈沖更穩定。鋁合金機殼使整機更加美觀、結實耐用。
 
   第五:管道補口處如果需要防腐可以采用熱收縮帶。管道補口處防腐樣式如下。

標簽:3pe防腐鋼管

无限时间免费看片